Дополнительные сведения можно найти на английской версии сайта. Перейти на английскую версию сайта

Металлургические заводы

printprint maile-mail ScrapURL Copy zoom inEnlarge font zoom outDecrease font Default sizeRestore

Металлургия является краеугольным камнем для всех остальных отраслей промышленности. Благодаря своим превосходным технологическим возможностям компания POSCO E&C повысила конкурентоспособность корейской металлургической отрасли. Наша технология проектирования и строительства заводов, освоенная за время строительства металлургических заводов полного цикла POSCO в Пхохане и Кванъяне, и превосходные методики строительства, такие как система FINEX, позволили компании POSCO E&C успешно реализовать ряд проектов как на внутреннем рынке, так и за рубежом.

Являясь единственным поставщиком полных решений по проектированию, снабжению и строительству металлургических заводов, наша компания пытается повысить свой статус на глобальном рынке, осуществляя одновременно несколько зарубежных мегапроектов, таких как проект металлургического завода CSP в Бразилии, который является крупнейшим зарубежным проектом, полученным корейской строительной компанией, а также проект по строительству металлургического завода полного цикла в Индонезии.

  • Сделать запрос о металлургическом бизнесе компании POSCO E&C.

    MÁS
    Сделать запрос о металлургическом бизнесе компании POSCO E&C.

    Доменная печь – характерный символ металлургического завода. В ней железная руда переплавляется в горячий металл. Компания POSCO E&C принимала участие во всех проектах POSCO по строительству доменных печей. В частности мы продемонстрировали наши исключительные технологические возможности при создании доменной печи №5 Кванъянского металлургического завода и при модернизации доменных печей №2, 3 и 4 металлургического завода в Пхохане и доменных печей №1, 2, 3 и 4 на вышеупомянутом металлургическом заводе в Кванъяне.

    В июле 2013 г. мы осуществили второй проект по модернизации доменной печи №1 Кванъянского металлургического завода, имеющей самый большой в мире объем, равный 6 000 м3, а также участвовали в строительстве доменной печи IISCO в Индии.

    Благодаря нашему международному опыту строительства доменных печей мы становимся весомым игроком на глобальном рынке, обладая лучшей технологией в сфере проектирования и строительства домен.

    Агломерационная фабрика используется для производства агломерационной руды 5 – 50 мм путем смешивания самородной железной руды с коксом и оксидом кальция.

    Наша хорошо зарекомендовавшая себя технология и опыт, полученный в течение длительного времени, позволили нам успешно завершить проекты по строительству агломерационных фабрик на металлургических заводах в Пхохане и Кванъяне, выполнить проект по рационализации агломерационной фабрики BSL в Австралии, фабрики TAVAZON в Иране и крупнейшей в мире 5-й агломерационной фабрики на 600 м3 на заводе в Кванъяне. Мы обеспечивали проектирование, снабжение, строительство и ввод в эксплуатацию агломерационных фабрик внутри страны и за рубежом, включая проекты в Индонезии и Бразилии.

    Известково-обжиговые установки используются для выработки оксида кальция (CaO) посредством обжига известняка (CaCO3). Оксид кальция добавляется в горячий металл после литья и очистки от примесей для повышения качества горячего металла. Кроме того, оксид кальция используется в качестве пирогенного вещества при производстве агломерированной руды благодаря его высокой теплотворности.

    Мы обладаем конкурентоспособными преимуществами и экспертными знаниями в сфере строительства известково-обжиговых установок. На основе этой хорошо зарекомендовавшей себя технологической возможности мы неоднократно выполняли проекты по проектированию, снабжению, строительству и вводу в эксплуатацию известково-обжиговых установок.

    Комплекс для транспортировки сырья используется для получения сырья, такого как железная руда, уголь и известняк, с шахт и карьеров водным или железнодорожным транспортом, с последующим дроблением, сортировкой и смешиванием этих компонентов в соответствии с производственными требованиями того или иного завода. Затем сырье отправляется на хранение или непосредственно потребителю.
    Этот комплекс встраивается в системы подачи сырья на различных предприятиях, включая электростанции, цементные заводы и комплексы по отработке полезных ископаемых, а также металлургические предприятия. Он устанавливается для работы на этапе приема и складирования или транспортировки топлива и сырья, которое будет использоваться в доменных печах, коксовых бункерах, на агломерационных фабриках, известково-обжиговых установках и металлургических заводах.
    В период с 2011 по 2014 гг. мы построили около 30 угольных бункеров на 50 000 - 60 000 тонн, а в настоящее время участвуем в различных проектах, включая проект строительства металлургического завода CSP в Бразилии.

    Компания POSCO E&C имеет опыт строительства комплексов для транспортировки сырья на металлургических заводах и гордится своими исключительными возможностями строительства таких комплексов для других отраслей промышленности.

    Кокс вырабатывается путем обжига угля в коксовой печи и используется в качестве теплового источника доменной печи при изготовлении горячего металла. Коксовые газы, вырабатываемые в процессе обжига, очищаются путем удаления примесей и токсичных веществ на химических предприятиях при определенной температуре и давлении. Очищенный газ калорийностью около 4 000 ккал подается в газгольдер и впоследствии используется в качестве топлива для различных производств на металлургических заводах.

    На основе нашего богатого опыта работы на металлургических заводах в Пхохане и Кванъяне, заводе Cilegon в Индонезии и CSP в Бразилии специалисты компании POSCO E&C надежно выполнят любые проекты по разработке, строительству и вводу в эксплуатацию коксохимических производств.

    layer close
  • Производство стали

    MÁS
    Производство стали

    Дуговая электропечь / конвертерная печь

    Процесс производства стали – процесс удаления примесей из горячего металла.

    Горячий металл, вырабатываемый в доменной печи, характеризуется высоким содержанием углерода и содержанием таких примесей, как фосфор и сера. Однако во избежание красноломкости необходимо удалить примеси серы из горячего металла с помощью десульфуризации.

    Горячий металл, из которого до определенного уровня была удалена сера, подается в конвертер. Металлолом и горячий металл вместе помещаются в конвертер, а затем туда подается чистый кислород (99,5% и выше). Благодаря этому процессу фильтруется фосфор во избежание синеломкости или фильтруется углерод в целях предотвращения хрупкости.

    Затем в процессе циркулярного вакуумирования, который является второй стадией рафинирования, из жидкой стали посредством вакуумирования удаляются газы (водород и азот), а удаление окалин и процедура нагрева осуществляются посредством печь-ковша.

    Чистый жидкий металл, из которого посредством описанного выше процесса были удалены примеси, называется «жидкой сталью».

    Мы успешно осуществили разработку, снабжение материалами, установку и ввод в эксплуатацию всех конвертеров металлургических заводов в Пхоханге и Кванъяне, а также получили опыт работы на успешных иностранных проектов, включая Индонезию.

    layer close
  • Непрерывное литье

    MÁS
    Непрерывное литье

    Непрерывное литье – это процесс, осуществляемый в специальном цеху, в ходе которого горячий металл разливается в мульды и затвердевает. В ходе этого процесса горячий металл трансформируется в заготовки, такие как слябовые, блюмовые и сортовые МНЛЗ. Заготовки используются в качестве материалов для горячекатаного проката, холоднокатаного проката, листовых материалов и катанки.

    Компания POSCO E&C обладает технологией высокого уровня, подходящей для строительства цехов непрерывного литья. Эта технология была задействована при строительстве демонстрационного завода сквозного цикла poStrip производительностью 600 000 тонн в год в рамках проекта разработки технологий коммерциализации для литья ленты, что является процессом нового поколения, допускающим производство горячекатаных рулонов непосредственно из расплавленной стали.

    layer close
  • Горячая прокатка

    MÁS
    Горячая прокатка

    Горячая прокатка – это процесс трансформации слябовых МНЛЗ из цеха непрерывного литья в горячекатаные рулоны. Слябовые заготовки нагреваются в нагревательной печи до температуры, приемлемой для проката, а затем прокатываются через обжимной стан и чистовой прокатный стан для достижения нужной толщины и ширины. Затем стандартные ленты охлаждаются до определенной температуры и формируются в рулоны на нижней моталке. Из этих рулонов изготавливаются готовые продукты путем прокатки в валках дрессировочной клети.

    Компания POSCO E&C успешно осуществила проектирование, снабжение, строительство и ввод в эксплуатацию различных цехов горячего проката на металлургических заводах в Пхоханге и Кванъяне. Недавно мы еще раз показали свои технологические возможности, успешно завершив проект по проектированию, снабжению и строительству цеха горячего проката № 4 на металлургическом заводе в Кванъяне.

    Цех производства стальных плит используется для изготовления плит из слябовых заготовок, которые, в свою очередь, были изготовлены в цехе непрерывного литья. У нашей компании есть весомое конкурентное преимущество в области строительства цехов производства стальных плит, включая комплексы ускоренного охлаждения и закалки, необходимые для производства высококачественной стали.

    Мы модернизировали наши технологии в ходе нескольких проектов рационализации на металлургических предприятиях Пхоханга и Кванъяна. Мы продемонстрировали наше технологическое превосходство в сфере строительства на проекте широкого прокатного стана с ежегодным производством 2 млн. тонн в Кванъяне и производства объемом 1,5 млн. тонн в Индонезии.

    layer close
  • Холодный прокат и технологическая линия

    MÁS
    Холодный прокат и технологическая линия

    Стан холодной прокатки используется для пропуска горячекатаных рулонов, изготовленных на стане горячей прокатки, между двух роликовых стендов для производства продукции нужной толщины. Процесс холодной прокатки обеспечивает более обработанную поверхность, улучшенные механические свойства и исключительную точность толщины продукта. В целом, станы холодной прокатки разделены на стан холодной прокатки с последовательным расположением клетей (стан «тандем») и реверсивный стан холодной прокатки. На стане «тандем» материал без перерывов проходит 5 или 6 прокатных станов для достижения оптимальной толщины, тогда как на реверсивном стане материал несколько раз проходит через один и тот же прокатный стан.

    Мы имеем все возможности для независимой реализации проектов станов холодной прокатки благодаря постоянному развитию технологий и коммерциализации. Добившись признания за наше технологическое превосходство, мы проникаем на глобальный рынок, свидетельством чему является заключение контракта по проекту стана холодной прокатки CSS в Бразилии.

    Процесс, который используется для производства холоднокатаных плит и мягкой листовой ткани путем производства сначала материала полной твердости путем травления и прокатки. Материал нагревается до определенной температуры, затем выполняется холодная прокатка, снимается напряжение и достигается нужная вязкость.

    Благодаря своему технологическому превосходству POSCO E&C получила большой опыт работы над успешными проектами как на внутреннем рынке, так и за рубежом, включая металлургический завод в Пхоханге (300 000 тонн в год), проект в Индии (1 млн. тонн в год) и во Вьетнаме (700 000 тонн в год).

    Этот процесс используется для производства непрерывного оцинкованного железа путем изготовления сначала производства материала полной твердости путем травления и прокатки с его последующим нагревом до определенной температуры, холодным прокатом, снятием напряжения и достижением нужной вязкости; затем материал погружается в горячий состав, а прилегание покрытия контролируется воздушных ракелем.

    Благодаря своему технологическому превосходству POSCO E&C получила большой опыт работы над успешными проектами как на внутреннем рынке, так и за рубежом, включая металлургический завод в Кванъяне (500 000 тонн в год), проект в Индии (450 000 млн. тонн в год), в Мексике (500 000 тонн в год) и в Китае (450 000 тонн в год).

    Линия цветного покрытия, представляющая собой дополнительные преимущества для инвестиций, является одной из заключительных линий процесса холодной прокатки. В процессе холодного проката на холоднокатаные плиты наносится краска различных видов, что позволяет изготавливать строительные отделочные материалы для интерьера и экстерьера, например, сендвич-панели, а также домашнюю бытовую технику, например холодильники и стиральные машины

    Мы обладаем богатым опытом снабжения, установки и ввода в эксплуатацию производств внутри страны и за ее пределами, включая работу в таких странах, как Саудовская Аравия, Китай и Турция, а наша компания получила признание за превосходные технологии.

    Дрессировочный листовой стан является важным производством, необходимым для обеспечения качества формы готовой продукции путем улучшения механических свойств продуктов за счет устранения линии скольжения. Он обеспечивает равномерно обработанную поверхность, подходящую для целевого использования продукта. Он регулирует натяжение Людерса и устраняет различные дефекты формы, возникшие на предыдущих этапах обработки.

    Благодаря нашей собственной инженерной технологии, разработанной в начале 2000-х годов, мы конструировали различные дрессировочные листовые станы для металлургических заводов на внутреннем и зарубежных рынках за счет своих конкурентных ценовых и технологических преимуществ. Теперь наша компания получила всеобщая признание за наши технологические возможности, свидетельством чему является наше своевременное и гибкое реагирование на требования клиентов.

    layer close
  • Цех сортового проката

    MÁS
    Цех сортового проката

    В процессе сортового проката используется процесс производства расплавленной стали с использованием дуговой электропечи, после чего идет вторичная очистка от отходов и восстановленного железа, процесс непрерывного литья для производства сортовых заготовок путем затвердевания расплавленной стали, а также процесс прокатного стана для изготовления арматурного проката (предварительно напряженная арматурная сталь, прутковая сталь и плоский брусок), полос и катанки посредством горячего проката. Для министана требуется низкие исходные инвестиционные затраты, однако он позволяет производить различные продукты. Это экологически рациональный процесс, который позволяет перерабатывать металлолом.

    Компания POSCO E&C предоставляет комплексное решение PEPCOM (планирование, проектирование, снабжение, строительство, эксплуатация и поддержка) через предоставление услуг по управлению проектированием, снабжением и вводом в эксплуатацию министанов.

    layer close
  • Новые технологии

    MÁS
    Новые технологии

    Процесс FINEX используется для производства горячего металла непосредственно из железной руды и угольной пыли, что является простой обработкой без разделения. Так как для этого процесса не требуется предварительной обработки железной руды и угля, FINEX может снизить объем капиталовложений. Это инновационной, экологически рациональный процесс производства стали, который не приводит к появлению загрязняющих примесей, свойственных процессу предварительной обработки.

    Благодаря совместным технологическим разработкам с участием компании POSCO наша компания POSCO E&C построила демонстрационный комплекс (1FINEX) и коммерческие комплексы (2FINEX и 3FINEX). Компания POSCO E&C является единственным предприятием в мире, построившим комплексы FINEX.

    Компактный стан бесконечного литья и прокатки является специализированным процессом министана, в котором непосредственно объединены процессы непрерывного литья и прокатки. Основные технологии этого процесса включают высокоскоростное непрерывное литье, технологию бесконечной полосы и пакетный прокат. Наше высокоскоростное непрерывное литье характеризуется самой высокой в мире скоростью, обеспечивая наше технологическое превосходство. Компактный стан бесконечного литья и прокатки является очень выгодным объектом для новых инвестиций, так как соответствующие инвестиционные и эксплуатационные расходы очень низки. Что касается производительности, то стан может обеспечить массовое, высокоэффективное производство высококачественной продукции, непрерывно выпуская ленты, толщина которых меньше, чем при использовании любых других процессов министана.

    Компания POSCO E&C готова к совместному развитию благодаря использованию своей превосходной технологии компактного стана бесконечного литья и прокатки, которая является более конкурентной по сравнению с любым другим продуктом, предоставляемым глобальными проектными организациями.

    layer close
  • рекламную брошюру по строительству заводов.

    список проектов.

Сделать запрос о металлургическом бизнесе компании POSCO E&C.

Bon-kyoung, Koo     astrokoo@poscoenc.com

Контакты